2017-04-23 16:51:16 0
眾所周知，德國(guó)在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)期間推出了“工業(yè)4.0”，這也是業(yè)界稱之為以智能制造為主導(dǎo)的新工業(yè)革命。以此為例，不難看出歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家正在以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)應(yīng)用作為重點(diǎn)，力圖依靠科技創(chuàng)新，搶占國(guó)際產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)，謀求未來發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。
而中國(guó)是一個(gè)后來者，必然是一個(gè)并聯(lián)式的發(fā)展過程，要求工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化同步發(fā)展，同時(shí)完成工業(yè)2.0、3.0、4.0的變化。下邊我們來聊聊光電技術(shù)行業(yè)是否適合上MES。
案例類型：光電技術(shù)
案例說明：通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料全面管理，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全程跟蹤，物料以及設(shè)備的精細(xì)追溯，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈內(nèi)部運(yùn)作透明化、可追溯性、及人機(jī)料法防錯(cuò)防呆：
物料管理：物料標(biāo)簽打印、倉(cāng)庫(kù)收發(fā)料、IQC檢驗(yàn)、物料上架、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位管理；
生產(chǎn)管理：標(biāo)簽編碼管理，產(chǎn)品標(biāo)簽打印、流程規(guī)劃，流程驗(yàn)證與防錯(cuò)、上料驗(yàn)證和物料追溯、關(guān)鍵測(cè)試站位數(shù)據(jù)收據(jù)采集、返工管控、WIP及效率管理；
產(chǎn)品追溯：建立完整的產(chǎn)品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務(wù)及售后服務(wù)真實(shí)可靠的原始記錄。建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程，設(shè)備，生產(chǎn)員工，測(cè)試過程的追溯體系；
設(shè)備接口：實(shí)現(xiàn)與噴墨打印機(jī)交互；提供Webservice接口供設(shè)備調(diào)用，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)抓取并解析設(shè)備產(chǎn)生的指定文件功能，實(shí)現(xiàn)調(diào)用設(shè)備Webservice功能；
系統(tǒng)接口：實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)單、雙向數(shù)據(jù)交互；
數(shù)據(jù)中心：強(qiáng)大的BI平臺(tái)，實(shí)時(shí)電子看板與報(bào)表生成。
深科特MES系統(tǒng)目的在于強(qiáng)化公司的制造執(zhí)行能力。通過條碼的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)制造過程信息化、精細(xì)化、準(zhǔn)確化管理，通過LEAN MES的實(shí)施，可建立正反向的產(chǎn)品全流程追溯體系，建立事前預(yù)防、事中控制、事后分析的可持續(xù)改善質(zhì)量管理體系。MES項(xiàng)目建設(shè)，是提高企業(yè)精細(xì)管理水平的重要支撐平臺(tái)，將促使信息化在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中發(fā)揮更加顯著的效益支撐和管理保障，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展，促進(jìn)兩化深度融合，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
