2018-02-23 08:47:06 0
現在很多的電子組裝業(yè)工廠由于客戶稽核的要求、總部稽核的要求或應對法令法規(guī)的要求,已陸續(xù)地實施了MES系統(tǒng),有些公司稱作SFC(ShopFloorControl)或SFCS(ShopFloorControlSystem)。但在與這些公司進行交流的過程中,很多公司反饋實施系統(tǒng)后,系統(tǒng)對管理的實際幫助作用很小,沒能達到預期的效益。
帶著這些疑問,筆者與多家公司進行了細談,才發(fā)現了問題的所在。很多公司現在在MES的應用中還僅處于最基礎的階段,并且最基礎的階段也還僅做了部分工作,很多的數據仍在采用人工的方式進行紙張記錄,管理人員從系統(tǒng)上可獲得的信息也比較有限,就是已存在系統(tǒng)的信息,由于系統(tǒng)性能的問題,也造成了獲取困難,因而對系統(tǒng)的應用熱情度不高。不能讓管理人員喜歡并切實進行使用,當然可以說這樣的系統(tǒng)應用對管理起到的幫助作用很小。
MES系統(tǒng)作為制造執(zhí)行改善的工具,企業(yè)表示歡迎,并投入重金進行了實施,但現在卻快要成為雞肋了。真正的MES真的是這么糟糕嗎,為了破解大家的迷局,我們需要一起來看一下。
大家都知道,MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱,MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下,是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁,MES在產品從工單下發(fā)到生產成成品的整個過程中,扮演著促進生產活動最佳化的信息傳遞者,當生產事件發(fā)生時,MES借著所收集的即時信息,做出快速的反應,以減少無附加價值的生產活動,進而提升工廠的生產效率。但很多人對電子組裝業(yè)MES的六大組成還不能清晰認識,從而直接導致應用效果的不佳。
下面為大家列出電子組裝業(yè)MES的六大組成,排序上與業(yè)務應用的不斷發(fā)展的需要相對應。
1.數據采集:
4)對于問題物料,可以快速定位到其所影響到的產品以及產品所在的位置。筆者曾輔導過的一家廠商,在發(fā)現物料本身就存在缺陷時,生產線上對該物料已使用了2天多的時間。借助系統(tǒng),很快查明了這些產品在廠內產線上、半成品庫內和成品庫內的數量及序列號,同時也查明了出貨到客戶的產品的數量及序列號。通過廠內返工和廠外召回既解決了一次品質災難,同時也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對品質管理的嚴謹。06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實施,對于企業(yè)來說,為了減少未來潛在不合格物料對企業(yè)的影響,除了在采購物料上、生產環(huán)節(jié)上進行把關外,還需要擁有快速準確追尋產品的能力,以便將該方面對企業(yè)帶來的損失降低到最小
5)能快速識別出非本公司生產的假冒產品或假冒部件。因為公司內生產的產品都有公司內部規(guī)定的唯一識別號,并且在生產過程中記錄了產品所使用的部件的識別號,而假冒產品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號,但往往在產品與部件的對應上出現馬腳,而被識別出來。
1) 授權驗證,只有通過授權驗證后,才可以執(zhí)行某崗位的操作,并可以限定可操作的產品或設備
2) 條碼規(guī)則驗證,對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯。
3) 流程驗證,保證產品按照事先設計好的流程流轉,減少跳站、漏測等行為。
4) 物料驗證,保證產品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。
5) 完整性驗證,保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行。
7) 存在性驗證,驗證產品序號是否是存在的,防止非法的產品序號被抽檢或入庫
8) 沖突性驗證,防止多個產品實物使用同一產品序號,確保實物與產品序號對應的唯一性
9) 狀態(tài)驗證,防止產線上產品誤流轉,如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫。
10) 兼容性驗證,根據產品配置來保證是否允許產品的混單,混箱,混料等情況。
3.eSMT:
2)批量返修狀況的減少,可增加產線的產出量和產品質量的提升,并降低維修的成本
3)提升換料的效率,縮短因換料帶來的停機時間
4)可不停線盤點物料的數量和狀態(tài),快速評估ECN對物料的影響
5)實時監(jiān)控物料的耗損,在工單的實際耗料超標前進行及時管控
4.管理報告:
看板管理:實時監(jiān)控各時段產線的產量,實時監(jiān)控各產線的直通率的情況,實時監(jiān)控各產線缺陷分布情況
產出分析:針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度,按照不同的時間類型,如時段、班別、天、周、月,分析投入產出的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現同一產品在2條線生產,而其中一條產線的產出較多地超出另外一條產線,那么分析高效率產線達成的原因就成為重點,找出優(yōu)秀的地方,然后進行推廣。
5.Alert:
實時對關鍵指標進行監(jiān)控,異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理
常見的監(jiān)控的關鍵指標有:
3)缺陷指標:單一機種在每日生產過程中同一生產線﹐同一站所產生的同一不良現象次數是否超過標準
4)直通率指標:單一機種在每日生產過程中直通率是否低于標準
6.SPC: