近年，大熱的工業(yè)4.0與機器人已成為制造業(yè)前沿的高端話題，然而兩者的應用都離不開MES系統(tǒng)。從德國開始，工業(yè)4.0理念正在向制造業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈蔓延。如蘋果、戴爾等消費領域的知名企業(yè)都在考慮如何縮短產(chǎn)品的生命周期，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生產(chǎn)制造能力。工業(yè)4.0 的核心在于通過數(shù)字化、信息化打通信息流，實現(xiàn)智能制造。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)管理中，企業(yè)通過ERP系統(tǒng)根據(jù)客戶要求把原材料直接送入工廠進行生產(chǎn)，之后整個工廠的生產(chǎn)過程并不透明，更遑論故障預警和分析優(yōu)化，而MES對于生產(chǎn)信息的實時監(jiān)控及與上級ERP等管理系統(tǒng)和下級控制、設備系統(tǒng)的溝通，使其成為實現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎和必備條件。
今天云技術、移動設備和大數(shù)據(jù)等新技術與工業(yè)自動化技術的融合契機已經(jīng)顯現(xiàn)，制造業(yè)正在從信息化向互聯(lián)化過渡。國際權威機構預測，未來生產(chǎn)制造所產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)將超過其他任何部分。一份美國的調(diào)查顯示，15%的企業(yè)將改進信息技術以適應巨大的數(shù)據(jù)量、社會化媒體內(nèi)容和新連接的設備，而制造企業(yè)中52%表示將在2年內(nèi)使用云計算。
MES系統(tǒng)將零散數(shù)據(jù)整合，通過數(shù)據(jù)可視化和共享互聯(lián)，打通企業(yè)的產(chǎn)品設計、客戶管理、供應鏈、能耗管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從底層控制級、中層生線級，到上層企業(yè)級的整體優(yōu)化，最終幫助制造業(yè)實現(xiàn)更快的上市時間、更高的資產(chǎn)利用率、更低的擁有成本和更可控的企業(yè)風險。
而機器人的應用無疑也對生產(chǎn)線的自動化和智能化有著較高要求，MES系統(tǒng)則將產(chǎn)品設計、物料管理、能耗監(jiān)控等橫向聯(lián)系起來，使生產(chǎn)線數(shù)據(jù)更加順暢。反之，機器人應用的加速也提速了制造企業(yè)對MES系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的布局。
